Zdá se, že pojmy ESG i Green Deal přes noc zmizely z titulků zpráv. Média se o nich poslední rok zmiňují jen zřídka, jako by se Evropa mezitím rozhodla, že klimatická transformace může počkat. Jenže realita říká opak. Podle letošní zprávy Evropské agentury pro životní prostředí (EEA) se Evropa otepluje dvakrát rychleji, než je světový průměr, což s sebou přináší delší období veder, častější sucha, záplavy a požáry. Dopady na průmysl, zemědělství a potravinářství jsou patrné už dnes – a pekařský obor není výjimkou.
Zatímco energetika a průmysl udělaly za poslední roky obrovský posun směrem k obnovitelným zdrojům, potravinářský systém zůstává jednou z největších slabin Evropy. Produkce potravin, včetně pečiva, je stále silně závislá na fosilních palivech a více než 30 % evropského území už nyní trpí nedostatkem vody, která je pro potravinářství nezbytná. To vše se dříve či později promítne i do cen energií, mouky a finálních výrobků.
Pekárny proto stojí před zcela praktickou výzvou: jak vyrábět efektivně, kvalitně a zároveň udržitelně. Nejde už jen o reakci na evropskou legislativu nebo emisní povolenky, ale o ekonomickou nutnost. Kdo dnes začne investovat do technologií, které umějí energii šetřit, využívat z obnovitelných zdrojů a zpracovávat odpadní teplo, získá v následujících letech zásadní výhodu.
A to i přesto, že to po nás zatím žádný zákon nevyžaduje.
Zatímco část průmyslu už na změny reagovala, pekařské provozy teprve hledají cesty, jak snížit svou energetickou náročnost. Jedním z dlouhodobých směrů, které se v tomto oboru osvědčují, je efektivní využívání odpadní energie a kombinace různých zdrojů tepla.
Tímto směrem se ubírá i vývoj pekařských technologií společnosti Kornfeil. Srdcem jejího výrobního programu jsou již více než 30 let pekařské pece, postupně se produktový sortiment rozšířil o celý obor kynutí, automatizace i související manipulační techniky. Pekařské pece i celý výrobní proces jsou především o kvalitě finálních pekařských produktů, produktivitě, energetické náročnosti a využití vstupních energií, jejichž ceny procházejí turbulentními změnami s nejistými predikcemi. Proto i v pekárnách bude jednoznačným trendem následujících let totální automatizace a digitalizace pekařské výroby s maximálním využitím odpadní energie spalin i kondenzační páry. Dnešní technologické inovace dokážou zajistit až 95 % účinnost celého systému s úsporou energetických nákladů až 40 % dle velikosti pekárny a původní technologie.
Společnost Kornfeil se dlouhodobě věnuje využití odpadní energie pekáren prostřednictvím systému EkoBlok a implementaci termoolejových kotlů BioTherm, které umožňují efektivní využití tepla v rámci celého procesu pečení. Letité zkušenosti se podařilo přetavit do komplexního Energetického konceptu Kornfeil, jenž představuje řešení postupného nebo radikálního odklonu od fosilních paliv a zahrnuje i nutnost přesunu části výroby do denního času s ohledem na využití solární energie a obnovitelných zdrojů.
Koncept propojuje jednotlivé zdroje tepla a technologie do jednoho funkčního celku – od výroby a distribuce tepla přes jeho využití a akumulaci až po rekuperaci. Cílem je dosažení maximální energetické účinnosti a soběstačnosti pekařských provozů prostřednictvím vzájemně propojených systémů řízení a využívání energie.
Jedná se primárně o koncept pro termoolejové technologie pekařských pecí, které díky společnému teplonosnému médiu umožňují variabilitu a kombinované využití různých druhů topných médií. I přesto existuje řešení i pro cyklotermické plynové pece, kde přichází v úvahu z OZE bioplyn a použití peletkových hořáků se spalováním pelet na bázi dřeva, dřevního odpadu a agropeletky jako druhotný produkt zemědělské výroby.
Ale zpět k flexibilní termoolejové technologii, kde pece etážové, vozíkové i pásové mohou kombinovaně využívat k vytápění zemní plyn, lehký topný olej nebo elektrickou energii v návaznosti na obnovitelné zdroje energie – fotovoltaické či větrné elektrárny i biomasu.
Novým prvkem v Energetickém konceptu Kornfeil je tepelné úložiště energie ThermoNest. Tato technologie, na kterou byla podána mezinárodní patentová přihláška, byla vyvinuta speciálně pro pekárny s termoolejovým systémem jako jedna z alternativních cest k efektivnímu využívání obnovitelných zdrojů energie při pečení, výrobě páry a snižování spotřeby fosilních paliv.
Protože obnovitelné zdroje energie mají nestabilní charakter a jejich výkon se v průběhu dne a roku mění, je ukládání získané energie klíčové pro efektivní a smysluplné hospodaření s energií v pekařských provozech. ThermoNest umožňuje akumulovat teplo v době přetlaku v síti a využívat jej v okamžicích vyšší spotřeby nebo nedostatku energie z obnovitelných zdrojů.
V praxi to znamená, že pekárny mohou využívat přebytky elektrické energie z distribuční sítě zejména v letních měsících a o víkendech, kdy se energie na trhu prodává za minimální nebo dokonce záporné ceny. Tím se výrazně zvyšuje ekonomická efektivita celého provozu.
Technické informace:
• Využitelná kapacita tepelné energie: 5 MWh / 7,5 MWh / 10 MWh
• Úspora spotřeby fosilních paliv: 50–70 % podle velikosti provozu
• Emisní bilance: přeměna energie s nulovými emisemi uhlíku na stabilní procesní teplo
• Síťová funkce: možnost využití jako prvku služby výkonové rovnováhy v distribuční síti
Při vhodném dimenzování může tepelné úložiště ThermoNest plnit také funkci stabilizačního prvku v distribuční síti – tedy služby výkonové rovnováhy. Pekárna tak může nabídnout část své kapacity pro vyrovnávání energetických špiček a současně využívat výhodné poplatky za rezervovanou kapacitu či levné nákupy přebytkové energie z trhu. S ohledem na klimatické a geografické podmínky lze technologie akumulace a obnovitelných zdrojů využívat nejefektivněji v období od jara do podzimu. V přechodných a zimních měsících je však nezbytné systém doplnit o záložní zdroje energie – nejčastěji zemní plyn, LNG, bioplyn, biomasu ve formě štěpek nebo peletek – podle místních a regionálních možností daného provozu.
Funkční princip Energetického konceptu Kornfeil spočívá v propojení jednotlivých topných zdrojů do jednoho řízeného systému, který umožňuje programově nastavovat priority využívání energie podle aktuální výhodnosti či dostupnosti jednotlivých zdrojů. Tento princip představuje krok směrem k digitalizaci a automatizaci řízení energetických toků v pekařských provozech – systém tak může v reálném čase reagovat na spotové ceny, výkon obnovitelných zdrojů nebo okamžitou potřebu výroby. Vzhledem k tomu, že dostupnost obnovitelných zdrojů v průběhu dne i roku kolísá, umožňuje tento přístup postupné či částečné nahrazování fosilních paliv ve výrobě s cílem trvalého snižování produkce CO₂. Pro maximální využití solární energie v rámci vlastní výroby je vhodné přesunout část výrobních procesů do denního času, například činnosti spojené s balením nebo přípravou čerstvého pečiva pro odpolední distribuci. Tato opatření je vhodné doplnit o bateriová úložiště elektrické energie, která pomáhají překlenout časové rozdíly mezi výrobou a spotřebou energie, byť jejich implementace zatím představuje finančně náročnější řešení.
Jedním z klíčových směrů vývoje je využití odpadní energie ze spalin pekařských pecí a energie odtahové páry. Společnost Kornfeil se této oblasti věnuje již více než dvacet let, během nichž realizovala desítky energetických projektů včetně instalací systému EkoBlok, od menších provozů až po rozsáhlé průmyslové pekárny. Dlouhodobý vývoj a zkušenosti z praxe umožnily vytvářet řešení odpovídající různým kapacitám a technologickým požadavkům.
Na základě těchto zkušeností vznikly nové modelové řady EkoBlok ExtraSteam a EkoBlok ExtraClean, které umožňují výrazně efektivnější využití kondenzačního tepla odtahové páry – přítomné v každé pekárně v průběhu celého výrobního cyklu. Odtahová pára představuje přibližně 10–12 % z tzv. výpeku, přičemž každý kilogram páry obsahuje asi 0,5 kW využitelné energie. V praxi to odpovídá výkonu potřebnému k ohřevu až 1000 litrů vody na 60 °C za hodinu. Získané teplo lze dále využít k ohřevu teplé vody pro sociální účely, napájecí vody pro parní kotle nebo pro provoz myček přepravek.
Konstrukční řešení EkoBloku zahrnuje dva výstupy odpadní energie – první ve formě topné vody 60/80 °C a druhý ve formě horké vody ohřáté na 60–90 °C podle projekčních požadavků. Stejný princip využívá také zařízení Deodorant, které energii z odtahové páry rekuperuje a následně čistí vzduch od pachových složek, čímž zlepšuje pracovní prostředí v pekárně.
Díky těmto inovacím lze dosáhnout využití vstupní energie k pečení až na úroveň 95 %, což přináší významné úspory primární energie a provozních nákladů i snížení uhlíkové stopy v souladu s cíli dekarbonizace a udržitelnosti potravinářské výroby.
Každá pekárna je dnes samostatným energetickým organismem, který musí zvládat nejen vlastní výrobu, ale i řadu dalších procesů – ohřev vody, mytí přepravek či úpravu vzduchu. Všechny tyto kroky spotřebovávají energii, zanechávají uhlíkovou stopu a přímo ovlivňují cashflow i ekonomickou stabilitu provozu.
Otázka už dávno nezní, zda se pekařství bude muset proměnit, ale kdy a jak rychle. Cesta k energetické soběstačnosti a udržitelnému cashflow vede přes technologie, které dokážou využívat vlastní zdroje, odpadní teplo i akumulaci energie. Každá koruna investovaná do úspor se tak vrací v podobě nižších provozních nákladů, menší závislosti na trhu s energiemi a předvídatelného finančního plánování.
Martina Kornfeilová, CEO
www.kornfeil.cz
Galerie
Pro přidání komentáře se prosím přihlaste. Pokud nemáte účet, můžete si zaregistrovat nový účet.