Menu

Flexibilita jako odpověď na růst: modernizace chlebové výroby v pekárně Hruška

Termoolejovou technologii není třeba dlouze představovat. Termoolejové pece poskytují dobrou teplotní stabilitu a flexibilní teplotní křivky, což jsou klíčové parametry pro pečení chleba. Typickým znakem takto upečeného chleba je rovnoměrně vypečená kůrka, vláčná střídka a vysoká opakovatelnost kvality – vlastnosti, které jsou klíčové zejména při větších objemech výroby.

„Termoolejové technologie používáme od začátku činnosti naší pekárny, zvláště na pečení chleba, z několika důvodů, těmi primárními je žádoucí charakter kůrky a rovnoměrná kvalita pečení. Navíc již teď vidíme, že termoolej je energeticky efektivní a významně nám snižuje provozní náklady, což je důležité pro udržení konkurenceschopnosti na trhu. Díky termoolejovým pecím můžeme zaručit, že každý bochník chleba bude upečený k dokonalosti, což naši zákazníci oceňují,“ doplňuje Radim Kavan, ředitel pekárny Hruška.

Nová chlebová linka je koncipována jako obnovovací investice za původní technologii z roku 2008, která se již nacházela na hranici životnosti a provozní spolehlivosti. Na dodání této linky bylo vypsáno výběrové řízení, jež vyhrála společnost Kornfeil. Ta splnila veškeré podmínky a adekvátní reference. Následná realizace investice byla možná díky podpoře a financování private equity fondu Oriens.

„Česká rodinná společnost Kornfeil je pro nás synonymem zkušenosti, odborné znalosti a schopnosti přizpůsobit technologie specifickým potřebám naší pekárny. Společnost Kornfeil dokázala najít vhodné řešení a naplnit naše očekávání z hlediska špičkové kvality technologického vybavení, splnit všechny parametry i nastavené úspory energií. Kornfeil jako jeden z mála nabízí komplexní řešení včetně technologií pro pečení i kynutí, což zjednodušuje integraci nových systémů do výroby pekárny a zajišťuje její hladký provoz. Stejně tak je silnou stránkou společnosti Kornfeil spolehlivé servisní zázemí a jeho celoroční dostupnost,“ popisuje Radim Kavan.

Nově navržená linka je instalována ve vymezeném prostoru pekárny a tvoří ji tři devítietážové pece THERMOSTAR v tříokruhovém termoolejovém provedení. Každý teplotní okruh funguje jako samostatná a nezávislá pec, což umožňuje paralelní pečení velkých sérií chlebů v gramážích od 400 do 1000 g, stejně jako menších šarží speciálních řemeslných výrobků. Výkon linky je u referenčního produktu až 1450 kusů venkovského chleba za hodinu. Právě schopnost rychle reagovat na změny sortimentu a objemu výroby je přitom dnes jedním z klíčových předpokladů konkurenceschopnosti moderní pekárny.

Pece jsou vybaveny technologií TopCrust s programově řízeným odtahem páry z jednotlivých etáží. Efektivnější odvádění páry zlepšuje propečení chleba a umožňuje zkrácení doby pečení až o 15 % v závislosti na typu výrobku.

Linka začíná plně automatickou kontinuální kynárnou, osazenou dvěma typy pedigových ošatek – pro oválné chleby o hmotnosti 400–600 g a pro větší chleby v gramážích 700–1000 g. Vytvarované klonky těsta jsou do linky předávány pomocí dvojitého osazovacího zařízení s posypovými jednotkami pro semínka.

Vyklápění nakynutého těsta je plně programově řízeno. Díky možnosti nastavení úhlu i rychlosti vyklápění ošatek je tento proces velmi šetrný a věrně simuluje ruční práci zkušeného pekaře. Podávací stůl je navíc vybaven pneumatickým zvedáním, které minimalizuje pádovou výšku těsta a umožňuje zpracování i velmi volných těst s vysokou hydratací.

Správně nakonfigurovaná kynárna tak umožňuje výrobu širokého spektra chlebů – od pšenično-žitných až po stoprocentně žitné výrobky.

Etážové pece, kynárna, podávací stoly i sázecí zařízení jsou řízeny jednotným systémem MULTICONTROL. Ten propojuje všechny části linky do jednoho funkčního celku a umožňuje přednastavení kompletních receptur. Obsluha tak pracuje s jednoduchým rozhraním, kde pouze volí konkrétní produkt a potvrzuje volbu stiskem tlačítka. Výrazně se tím snižuje riziko chyb způsobených lidským faktorem.

Součástí linky je rovněž sázecí automat AsistentLine, zařízení pro nařezávání, posyp různými druhy semínek a systém vlažení chleba před upečením i po něm.

Po upečení jsou chleby automaticky spočítány a prostřednictvím dopravníkového systému transportovány k chlazení a následně do prostoru expedice. Celý proces tak tvoří ucelený, plně automatizovaný výrobní řetězec, který kombinuje vysoký výkon, flexibilitu a stabilní kvalitu výsledného produktu.

„Projekční příprava a výroba proběhly bez problémů a navíc velmi rychle. Vlastní montáž a uvedení do provozu byly následně realizovány během dvou měsíců a zvládly v předvánočním období posílit potřebné výrobní kapacity. I přesto, že máme v pekárně velmi vytížené všechny výrobní prostory, byli jsme v běžném denním provozu montáží minimálně omezeni. Spolupráce s montážními týmy Kornfeil probíhala opravdu jako spolupráce, vzájemně jsme si dokázali vyhovět. Tento hladký průběh realizace nám umožnil v průběhu přípravy nové linky minimalizovat ztrátu produkce chleba a nadále poskytovat našim zákazníkům kvalitní výrobky bez přerušení dodávek,“ hodnotí Radim Kavan spolupráci.

Z pohledu společnosti Kornfeil představuje projekt pekárny Hruška ukázkový příklad toho, jak lze modernizaci výroby uchopit systematicky a s dlouhodobým výhledem. Nejde pouze o energetickou úsporu, ale o vytvoření výrobního konceptu, který kombinuje provozní stabilitu, variabilitu sortimentu a zachování výrobních kapacit. Právě schopnost reagovat na rozdílné typy těst a měnící se skladbu výrobků a současně udržet vysokou a opakovatelnou kvalitu chleba považuje Kornfeil za klíčový směr vývoje současných pekařských technologií. Spolupráce s pekárnou Hruška potvrzuje, že etážové pece v termoolejovém provedení nejsou pouze technologickou volbou, ale strategickým nástrojem pro dlouhodobě udržitelný rozvoj pekárenských provozů.

Karel Kornfeil

Pro přidání komentáře se prosím přihlaste. Pokud nemáte účet, můžete si zaregistrovat nový účet.